新洲区齿轮堆焊挖泥斗堆焊矿山机械修复耐磨焊丝提高工件使用寿命



商悦传媒   2019-02-13 05:04

导读: 清河县晟泰焊接材料有限公司专业生产用于耐磨堆焊的高品质的焊接材料,产品主要有气体保护堆焊药芯焊丝,自...

  清河县晟泰焊接材料有限公司专业生产用于耐磨堆焊的高品质的焊接材料,产品主要有气体保护堆焊药芯焊丝,自保护堆焊药芯焊丝,埋弧堆焊焊丝,不锈钢药芯焊丝不锈钢焊条以及耐磨堆焊焊条。我们包括提供用户特殊要求的耐磨堆焊材料、焊接工艺及堆焊构件上的解决方案。

  我们公司是目前国内耐磨堆焊行业中实力最强、规模***、服务范围***的企业之一。我公司的产品广泛应用于电力、钢铁、水泥、石油、煤炭、矿山等等各个领域,同时可以针对不同工况下的磨损问题,提供专业的解决方案,降低成本,大大延长工件的使用寿命,延长设备检修周期。

  我们公司的产品的成功全赖于对客户的专心投入,不断地提高产品品质和完善服务。我们通过自行研发,更新设备的合作来提升产品的价值。

  我们具有经验丰富的焊接专业团队,指导和推荐您正确选择和使用产品。对于您的特殊要求我们寻求***解决方法。

  我们公司生产各种耐磨药芯焊丝,可根据客户要求定做适合各种工矿的高品质焊材!7/24小时等您与我们联系。

  产品用途: 耐磨焊丝是CO2气体保护的普通铬钼型堆焊药芯耐磨焊丝,堆焊时电弧稳定、脱渣容易。适用于堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分(质量分数)(%):C≤0.50;Cr≤2.50;Mo≤2.50。参考电流(焊丝直径/焊接电流):1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.焊后硬度:HRC≥40°焊丝包装:15公斤/盘 注意事项: 1、采用直流反接;2、焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min;3、焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内;4、道间温度推荐保持在300℃左右;5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  产品详情:D397耐磨焊丝是采用热强铬钨钢堆焊药芯耐磨焊丝。宜用直流电流,焊丝直流反接,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。用于堆焊铸钢或锻钢件胚体的热锻模,也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制作的旧锻模,或堆焊高强度的耐磨件。堆焊层硬度HRC≥45 。

  产品特点:焊丝不需要焊前预热,但必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊后保温,高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损,延长设备使用寿命4-8倍。D397耐磨焊丝焊接时CO2气体流量为20~25L/min;焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内;道间温度推荐保持在300℃左右;焊接电流应参考1.2直径为180-220,1.6直径为220-260。

  注意事项:1、采用直流反接;2、焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min;3、焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内;4、道间温度推荐保持在300℃左右;5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  产品型号(相对国家标准): YD337耐磨焊丝产品用途: YD337耐磨焊丝是CO2气体保护的热强铬钨钢型堆焊药芯焊丝,堆焊时电弧稳定、脱渣容易。适用于堆焊各种热锻模、轧辊等。

  1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  产品型号(相对国家标准):D322耐磨焊丝产品用途: YD322耐磨焊丝是CO2气体保护的热强铬钨钢型堆焊药芯焊丝,堆焊时电弧稳定、脱渣容易。适用于堆焊各种冲模及切削工具,并可用于修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

  参考电流(焊丝直径/焊接电流): 1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.焊后硬度: HRC≥55°焊丝包装: 15公斤/盘注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  ST505耐磨焊丝是CO2或80%Ar+20%CO2气体保护的堆焊药芯焊丝,堆焊时电弧稳定、脱渣容易、成型美观、飞溅较小,焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金,具有优良的耐磨料磨损性能,适用于堆焊在轻薇冲击下经受强烈磨料磨损的工件,堆焊修复破碎辊、螺旋绞刀、搅拌机叶片、风机叶轮等。

  注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  ST580药芯堆焊焊丝是以铬、钨合金系的CO2气体保护堆焊药芯焊丝。较高的含钨量溶于固溶体中,使马氏体的回火稳定性提高,并在回火过程中析出碳化钨造成二次硬化效果,使堆焊层具有很好的红硬性。铬提高了钢的淬透性和高温抗氧化能力,而且合金元素的加入,使合金的相变点Ac1大大提高(820~830℃),使抗热疲劳性得到提高,因此,这种堆焊金属具有良好的红硬性和高温耐磨性。

  注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  钢厂布料溜槽、辊破、高炉料钟、轧辊、阀门等堆焊修复用,用于布料溜槽的耐磨衬板制造及现场修复。

  注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  产品型号: ST6A2耐磨堆焊焊丝产品说明: 使用于锤式地辊式、塔盘、塔蓖、摆辊、铲齿、衬板、钳型吊钳齿等堆焊,用面很广。施焊时交直流均可,宜用小电流,以保证合金成分的顺利过渡。堆焊效率是焊条的3倍。焊后不需立即清渣,冷却后自行脱落。焊后硬度: HRC≥65°产品规格: φ1.2mm φ1.6mm

  产品包装: 15公斤/箱注意事项: 使用注意事项:耐磨焊层一般应堆焊1层,因为层数堆得过多,会因硬度太高使堆焊层变脆,受碰撞后易碎裂。此焊丝因硬度高,堆焊时有炸裂声,并出现小裂纹,属正常现象,不会脱落,不影响使用寿命。

  YD212耐磨焊丝是CO2气体保护的普通铬钼型堆焊药芯焊丝,堆焊时电弧稳定、脱渣容易。适用于耐冲击、高度磨损的工件。用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补,如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。熔敷金属化学成分(质量分数)(%): C0.30~0.60;Cr≤5.00;Mo≤4.00。参考电流(焊丝直径/焊接电流): 1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.焊后硬度:

  15公斤/盘 注意事项: 1.采用直流反接; 2.焊接时,CO2气体流量宜为20~25L/min; 3.焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内; 4.道间温度推荐保持在300℃左右; 5.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

  国外部分厂商有此项技术。(3)堆焊工件采用堆焊是在部件磨损位置上加以堆焊耐磨焊材,补偿或者预设磨损量,恢复或者建立到设计的几何尺寸、形状。耐磨堆焊是抗磨处理的主流做法,经过近十多年的使用推广,使用效果较好,在生料、煤磨系统应用效果较为稳定,耐磨堆焊的发展已经接近成熟,所以目前在磨损更重的矿渣立磨上也广泛推广使用。在设备订货没有特殊要求的工厂,使用立磨的工厂最初的立磨磨辊、磨盘等部件多数由镍、铬合金铸造而成。对合金铸铁表面实施堆焊,须选用专业设备且有专业技术资质的企业才行。堆焊工厂采用焊接装备为全自动焊接系统,焊机为大容量控制焊机,电流电压相对稳定,焊丝采用专用焊丝,如KSW-266等。KSW-266系属于自保护明弧焊。

  推焦车上机械部件就是推焦杆,一般国内大中型的焦炉车辆大多是由我们集团的大连重工起重公司设计制造,推焦杆的钢种也选择比较特殊能够耐高温的材料。本文主要以我公司设计制造的7.63m推焦杆为例,介绍推焦杆-滑履部件中,如何在耐高温材料16Mo3上,堆焊出耐磨层硬度要求为58~60HRC的堆焊工艺。(1)材料根据图样要求,堆焊层基础底板采用厚度为100mm的16Mo3材料,供货状态为正火探伤板,探伤标准符合SEL072之2级进行100%UT合格,其化学成分及力学性能如表表2所示。(2)焊接性分析冷裂纹:16Mo3属于钼珠光体耐热钢,主要合金元素Mo、Mn、Cr、Ni等都为熔点高、自扩散能力大的元素。

  为达到模具***的使用寿命,采用药芯焊丝表面堆焊技术可以获得较厚的表面层和稳定的表面组织结构,比较容易形成耐磨、耐热疲劳的表面层,节约材料,降低加工制作成本。所用的CO2自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的,该焊丝型号为KB968,碳化铌焊丝,堆焊层光滑美观。优秀的母材结合性能,良好的韧性,不会发生掉块脱落。国内首创硬度(应该加上HRC)60同时焊后无裂纹。KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊倾角80度、电流类型为直流反接。严格执行正确的堆焊工艺。

  (3)耐磨堆焊件表面的焊接裂纹过长。在堆焊过程中一般认为各种影响都是均匀的,但是对于某些情况,由于外界温度、电流、电压等微小的变化,也可以导致堆焊件表面的裂纹产生不规则的变化,这种“突然”变化是产生超长裂纹的原因之一,当然焊材均匀性影响也是导致裂纹不均匀的原因。(4)耐磨堆焊件表面的裂纹分布不均匀。一般焊材本身不均匀直接会导致裂纹分布的不均匀,当然堆焊工件焊前尺寸上的差别也会导致某些区域的裂纹产生不均匀的分布,若加上外界环境温度变化较大,也会使这种情况更为明显。(5)耐磨堆焊件表面的硬度不足。耐磨堆焊件表面的硬度不足一般属于焊接量过大、焊层冷却过慢,导致硬度值偏低,这个就是需要所谓的“冷焊-低温焊接”的原则。